Важност на почистването на компонентите на печатната платка след запояване

Производственият процес на PCBA претърпява множество етапи на процеса и всеки етап от процеса е замърсен в различна степен. Следователно, различни утаители или примеси остават върху повърхността PCBA, което може да намали производителността на продукта или дори да доведе до неуспех на продукта. Например при запояване на електронни компоненти, паста за припойка, колофонен поток и т.н. след запояване чрез SMT обработка се получават остатъци, които съдържат органични киселинни остатъци и йони. Тези остатъчни органични киселини ще корозира преработените PCBA или платка платка субстрат. Наличието на електрически йони може да доведе до късо съединение и да доведе до повреда на продукта.

В ежедневието ще обърнем внимание на всички видове контрол на качеството в обработката на корекциите на SMT и ще игнорираме процеса на почистване след производството на PCBA, повечето компании не обръщат много внимание на процеса на почистване и смятат, че почистването не е ключова техническа стъпка. Неефективността, причинена от предварителното почистване на проблемните продукти, използвани от страна на клиента за дълго време, води до много неизправности, а поддръжката или извикването на продукта води до рязко увеличение на оперативните разходи.

Йонно замърсяване и нейонно замърсяване винаги са били важни източници на замърсяване на ПХБ и PCBA. Йонните замърсители влизат, влизат в контакт с влага в околната среда и електрохимична миграция се случва след енергизиране, и дендритна структура се формира, в резултат на пътя на ниско съпротивление, така че унищожаването на PCBA функция на платката. Non-йонни замърсители могат да проникнат в изолационния слой на печатни платки и да образуват дендрите на растежа под повърхностния слой на печатната платка. В допълнение към йонните и нейонните замърсители и замърсителите на частиците, като например спойки топки, плувки за спойки за баня, прах, мръсотия и т.н., тези замърсители ще доведат до по-ниско качество на спойката, висулки за спойки за производство на порьозност, късо съединение и много други дефекти.

Тъй като в текущата обработка на SMT patch на Китай, флюсът или запойката обикновено могат да се използват при процесите на запояване и запояване с вълни. Те са съставени основно от разтворители, овлажняващи агенти, смоли, инхибитори на корозия и активатори. След заваряване трябва да има термично модифицирани продукти. От гледна точка на анализа на продуктовата структура, остатъкът след заваряването е най-важният социален фактор, влияещ върху качеството на продукта и обслужването на компанията. Остатъкът от смола от колофон е лесно да абсорбира прах или примеси и води до постепенно увеличаване на съпротивлението. В тежки случаи, това може да доведе до отворена верига недостатъчност, така че след заваряване, трябва да се извърши стриктно почистване.

В обобщение, почистването на PCBA е много важно. "Почистване" е важен процес, който е пряко свързан с качеството на платката и е незаменим.