Четири точки, които трябва да бъдат отбелязани при обработката на PBA PCBA
Jun 10, 2020
1. SMT кръпка монтаж
Отпечатването на паста за запояване при поставяне на SMT и подробните данни за систематичния контрол на качеството на повторното регулиране на температурата на запояване са ключови възли в процеса на производство на PCBA. В същото време за отпечатване на високо прецизни платки със специални и сложни процеси е необходимо лазерните шаблони да се използват според специфични обстоятелства, за да отговарят на изискванията за по-висококачествени и по-взискателни платки. Съгласно изискванията за производство на печатни платки и характеристиките на продукта на клиентите, някои може да се наложи да увеличат U-образния отвор или да намалят отвора на стоманената мрежа. Стоманената мрежа трябва да се обработва в съответствие с изискванията на технологията за обработка на PCBA.
Сред тях точността на контрол на температурата на пещта за повторно запояване е много важна за намокрянето на паялната паста и заваряването на трафарета и може да се регулира в съответствие с нормалните инструкции за SOP работа. За да се сведе до минимум дефектите на качеството на PCBA обработка на кръпка в SMT връзката. В допълнение, стриктното прилагане на AOI теста може значително да намали дефектите, причинени от човешки фактори.
2. DIP приставка след заваряване
DIP приставката след запояване е най-важният процес в етапа на обработка на платката, а също така е и последният процес. В процеса на след заваряване на DIP приставката, разглеждането на пещното приспособление за вълново запояване е много критично. Как да използвате пещните тела за значително подобряване на добива и намаляване на дефектите на запояване, като свързан калай, по-малко недостиг на калай и калай и според различните изисквания на клиентите' продукти, инсталациите за преработка на пкба трябва непрекъснато да обобщават опита на практика и да осъзнават усъвършенстването на технологиите в процеса на натрупване на опит.
3. Изпитване и изгаряне на програма
Докладът за техническата годност трябва да бъде оценка на работата преди цялото производство след получаване на клиента' производствен договор.
В предишния отчет на DFM можем да предоставим някои предложения на клиента преди обработката на печатни платки. Например, задайте някои ключови тестови точки на печатни платки, за да извършите PCB тест за запояване и ключов тест за непрекъснатост и свързаност на веригата след PCBA обработка. Когато условията позволяват, можете да комуникирате с клиента, за да предоставите бек-енд програмата и след това да запишете PCBA програмата в основния ИС чрез горелката. По този начин платката може да бъде тествана по прост начин чрез сензорно действие, така че да се тества и проверява целостта на цялата PCBA и да се намерят дефектни продукти навреме.
4. PCBA тест за производство
В допълнение, много клиенти, които търсят обработка на PCBA чрез услуга за влакове, също имат изисквания за изпробване на PCBA в края. Съдържанието на този тест обикновено включва ИКТ (тест за верига), FCT (функционален тест), тест за изгаряне (тест за стареене), тест за температура и влажност, тест за спадане и т.н.