Какво прави технологията за тестване на AOI
Jun 04, 2020
В процеса на копиране на печатни платки, особено при копиране на някои високо прецизни платки, тестването е незаменима стъпка. Само тестът може да прецени дали тези платки за копиране на печатни платки са квалифицирани. Най-често използваното оборудване за тестване при копиране на платки е машина за тестване на летяща сонда и тестване на рамката за тестване. Всъщност има и друг електронен тестер AOI. AOI е нов тип тестваща технология, която се появи едва през последните години, но развитието й е сравнително бързо. Понастоящем много производители са пуснали оборудване за тестване на AOI. При автоматично откриване устройството автоматично сканира печатни платки през камерата и събира изображенията. Тестваните съединения за спойка се сравняват с квалифицираните параметри в базата данни. След обработката на изображенията се проверяват дефектите на таблото за копиране на печатни платки и дефектите се показват на дисплея или автоматично се маркират, за да могат техниците да ги поправят.
1. Цели за изпълнение:Има два основни типа цели за прилагане на AOI:
(1) Крайно качество.Следете крайното състояние на продукта, тъй като той напуска производствената линия. Когато проблемите с производството са много ясни, продуктовият микс е голям, а количеството и скоростта са ключови фактори, тази цел се предпочита. AOI обикновено се поставя в самия край на производствената линия. В това положение устройството може да генерира широка гама информация за контрол на процеса.
(2) Проследяване на процеса.Използвайте инспекционно оборудване, за да наблюдавате производствения процес. Обикновено включва подробна класификация на дефектите и информация за компенсиране на разположението на компонентите. Когато надеждността на продукта е важна, производството на ниски смеси и големи обеми, а предлагането на компоненти е стабилно, производителите поставят приоритет на тази цел. Това често изисква поставянето на инспекционно оборудване на няколко места на производствената линия, за да се наблюдават конкретните производствени условия в реално време и да се осигури необходимата основа за коригиране на производствените процеси.
Въпреки че AOI може да се използва на множество места на производствената линия, всяко място може да открие специални дефекти, но оборудването за проверка на AOI трябва да бъде поставено на място, което може да идентифицира и коригира най-много дефекти възможно най-скоро.
2. Има три основни места за инспекция:
(1) След отпечатване на паста с припой.Ако процесът на отпечатване на паста за запояване отговаря на изискванията, броят на дефектите, открити от ИКТ, може да бъде значително намален. Типичните дефекти на печата включват следното: А. Недостатъчно спойка на подложката. Б. Твърде много спойка на подложката. В. Припойът е лошо подравнен с подложката. D. Мост на спойка между подложки.
В ИКТ вероятността от дефекти по отношение на тези ситуации е пряко пропорционална на тежестта на ситуацията. Малката калай рядко причинява дефекти. Докато тежки случаи, като изобщо без калай, почти винаги причиняват дефекти в ИКТ. Недостатъчната спойка може да е причина за липсващи компоненти или отворени съединения на спойка. Независимо от това, решението къде да се постави AOI изисква да се признае, че загубата на компоненти може да е настъпила по други причини, които трябва да бъдат включени в плана за инспекция. Проверката на това местоположение най-пряко поддържа проследяване и характеризиране на процеса. Данните за количествения контрол на процеса на този етап включват информация за отпечатване на офсета и обем на спойка, а също така ще се генерира качествена информация за отпечатаната спойка.
(2) Преди повторно запояване.Проверката се извършва, след като компонентите се поставят в пастата за спойка на платката и преди платката на платката да бъде изпратена в пещта за презареждане. Това е типично място за инспекционни машини, тъй като тук могат да бъдат намерени повечето дефекти от печат с паста и поставяне на машината. Информацията за количествения контрол на процеса, генерирана на това място, предоставя информация за калибриране на високоскоростни монтиращи чипове и близко разположено оборудване за разполагане на компоненти. Тази информация може да се използва за промяна на разположението на компонентите или да покаже, че машината за разположение се нуждае от калибриране. Инспекцията на това място отговаря на целта за проследяване на процеса.
(3) След повторно запояване.Проверете в последната стъпка от процеса SMT, който в момента е най-популярният избор за AOI, защото всички грешки при сглобяването могат да бъдат намерени на това място. Инспекцията след повторно зареждане осигурява висока степен на безопасност, тъй като идентифицира грешки, причинени от отпечатване на паста с припой, поставяне на компоненти и презареждане.