1. Тестване на леглото на ноктите

Този метод включва използване на пружинни сонди, свързани към всяка тестова точка на печатната платка. Пружините осигуряват 100-200g натиск във всяка тестова точка, за да осигурят правилен контакт. Тези сонди, подредени заедно, се наричат ​​"легло от пирони". Контролиран от софтуер за тестване, програмирането може да се извърши върху тестовите точки и тестовите сигнали. На практика се монтират само сондите, необходими за тестване на определени точки. Въпреки че тестването на ноктите може да тества едновременно и двете страни на печатната платка, препоръчително е да имате всички тестови точки от страната на запояване на платката, когато проектирате печатната платка. Оборудването за тестване на леглото на ноктите е скъпо и трудно за поддръжка. Изборът на разположение на сондите зависи от техните специфични приложения.

Фундаментален мрежов процесор с общо предназначение се състои от пробита платка с центрове на щифтовете на 100, 75 или 50 mil. Тези щифтове действат като сонди и правят директни механични връзки чрез съединители или възли на платката. Ако подложките за запояване на печатната платка съвпадат с тестовата решетка, стандартните перфорирани полиимидни филми се поставят между решетката и печатната платка за специфично изследване. Тестването за непрекъснатост се постига чрез достъп до крайните точки на мрежата, които са дефинирани като xy координати на подложките за запояване. По този начин независимото тестване е завършено. Въпреки това, близостта на сондите ограничава ефективността на тестването на леглото на ноктите.

2. Визуална проверка на платки

Поради малкия размер и сложната структура на платките, специализираното оборудване за наблюдение е от съществено значение за тяхното изследване. Обикновено за наблюдение на структурата на дъската се използват преносими видеомикроскопи. С помощта на камера с видеомикроскоп микроскопичната структура на печатната платка може да се види ясно и интуитивно. Този подход значително улеснява проектирането и проверката на печатни платки. Преносимите видеомикроскопи като MSA200 и VT101 обикновено се използват във фабричните помещения поради тяхното удобство, което позволява наблюдение в реално време, инспекция в движение и съвместни дискусии, което ги прави по-добри от традиционните микроскопи.

3. Метод за тестване с летяща игла с двойна сонда

Тестерът за летяща сонда работи независимо от отпечатъците, монтирани върху приспособления или опори. В тази система две или повече сонди са монтирани на малки, свободно подвижни магнитни глави в равнината xy, с тестови точки, директно контролирани от CADI Gerber данни. Двойните сонди могат да се движат в диапазон от приблизително 4 мили една от друга. Тези сонди могат да се движат независимо, без реални ограничения за това колко близо могат да се приближат една до друга. Тестерите, оборудвани с две подвижни устройства, подобни на ръце, се основават на измерване на капацитет. Платката е поставена здраво върху изолационен слой върху метална плоча, служеща като друга плоча на кондензатора. Ако има късо съединение във веригата, капацитетът ще бъде по-висок, отколкото в определена точка. Ако има отворена верига, капацитетът ще намалее. Този метод е по-бавен, но остава жизнеспособен избор за производителите, които се занимават с по-ниски добиви на сложни платки.

За тестване на голи дъски са налични специализирани инструменти. Икономически ефективна алтернатива е използването на универсален инструмент, въпреки първоначалната по-висока цена в сравнение със специализираните инструменти. Тази цена се компенсира чрез намаляване на разходите за индивидуална настройка. За стандартни решетки, стандартната решетка за оловни компоненти и стандартни решетки за устройства за повърхностен монтаж е 2,5 mm. В този случай тестовите подложки трябва да са по-големи или равни на 1,3 mm. За решетки Imm тестовата подложка трябва да бъде проектирана да бъде по-голяма от 0.7 mm. Ако решетката е по-малка, тестовите щифтове стават по-малки и по-крехки, което ги прави податливи на повреда. Следователно е препоръчително да изберете решетки, по-големи от 2,5 mm. Комбинирането на универсален тестер (тестер със стандартна решетка) и тестер с летяща сонда гарантира прецизно и рентабилно тестване за печатни платки с висока плътност.

Друг препоръчителен подход е използването на проводим гумен тестер, който може да се използва за откриване на точки, отклоняващи се от мрежата. Въпреки това, вариациите във височината на подложките за запояване, дължащи се на обработка с нивелиране с горещ въздух, могат да възпрепятстват свързването на тестовите точки."

Защо Tecoo може да предостави комплексPCB монтажпроизводствени услуги? Ние не само имаме производствен капацитет от висок клас, но инадеждни методи за тестване.

Модул за детектор за дим

Индустриална дънна платка

Платка за цифров аудио усилвател

Интернет на нещата

Медицинско изделие

Как бързо да открием грешки на платка?

• Проверете състоянието на компонента

Когато работите с дефектна платка, първата стъпка е визуална проверка за очевидна повреда на компонента. Това включва проверка за изгорели или подути електролитни кондензатори, изгорели резистори и повредени захранващи устройства.

Проверете запояването на платката

Потърсете признаци на деформация или изкривяване на печатната платка. Проверете спойките за признаци на отделяне или очевидни спойки. Проверете дали медното фолио на печатната платка не се е повдигнало или почерняло поради обгаряне.

• Проверете ориентацията на компонента

Уверете се, че компоненти като интегрални схеми, диоди и захранващи трансформатори са правилно ориентирани и поставени.

Липсват електронни компоненти

 

• Извършете основно тестване на резистори, кондензатори и индуктори

Използвайте мултицет, за да извършите основно тестване на компоненти, за които има съмнения за проблеми в неговия диапазон на измерване. Потърсете индикации като повишено съпротивление, късо съединение, отворена верига и промени в капацитета или индуктивността.

• Провеждане на захранвано тестване

Ако проблемите не могат да бъдат решени чрез първоначалните наблюдения и тестове, преминете към захранвано тестване. Започнете, като проверите правилното функциониране на захранването на печатната платка. Проверете за аномалии в източника на променливотоково захранване, изхода на регулатора и формата на изходната вълна на импулсните захранвания.

• Препрограмиране

За платки, съдържащи програмируеми елементи като микроконтролери, DSP, CPLD, помислете за препрограмирането им, за да елиминирате потенциални повреди на веригата в резултат на необичайно изпълнение на програмата.

• Ремонти на базата на сегменти

Ако горните стъпки не доведат до решение, ще трябва да идентифицирате дефектния модул на веригата въз основа на повредата на веригата и да го поправите допълнително, като следвате проектните схеми.