Топ 10 често срещани проблеми при проектирането на печатни платки
Jul 15, 2020
1. Заваръчна табела SMD заваръчна плоча, която носи неудобство при изпитването на печатаната дъска и заваряването на компоненти.
2, символът дизайн е твърде малък, което води до затруднения с печатане на екрана, твърде голямо припокриване на символи, трудно да се разграничи.
Второ, графичният слой на злоупотреба
1. Направете някои безполезни връзки на някои графични слоеве. Проектирани схеми с повече от пет слоя вместо четири слоя, което предизвика неразбиране.
2. Лесно е да се проектират диаграми. Вземете пример Protel като пример за начертаване на линии на всеки слой и маркиране на линии на всеки слой.
3. Нарушаване на рутинния дизайн, като дизайн на компонентната повърхност на долния слой и заваръчната конструкция на върха, причинявайки неудобство.
III. Припокриване на заваръчни плочи
1. Припокриването на заваръчния диск (с изключение на повърхностния свързващ диск) означава припокриване на отвори. В процеса на пробиване свредлото ще се счупи поради многократно пробиване на едно място, което ще доведе до повреда на дупките.
2. Двата отвора в многослойната плоча се припокриват, като единият отвор е изолационната плоча, а другият отвор е свързващата плоча (клапи), която се показва като изолиращата плоча след изтегляне на отрицателния резултат, което води до скрап.
Ив. Настройка на блендата на едностранната заваръчна плоча
1. Единично заварената плоча обикновено не пробива дупки. Ако трябва да се маркира пробиването, блендата му трябва да бъде проектирана така, че да е нула.Ако числовата стойност е проектирана, тогава координатите на отвора ще се появят в това положение, когато се генерират данни за сондажа и проблемът ще възникне.
2. Една страна заваръчна плоча трябва да бъде специално маркирана, ако пробиете отвор.
Пет, електрическата формация е плоча за заваряване на цветя и връзка
Поради източника на захранване, проектиран като пръскачка, образуването е противоположно на изображението на действителната печатна платка, а всички връзки са изолационни линии, за които дизайнерът трябва да е много ясен.Тук, между другото, трябва да се внимава да се очертаят линиите на няколко набора от източници на енергия или на няколко вида земя, за да не се оставят пропуски, да се късо съединят двата комплекта източници на енергия или да се създаде блокада на зоната връзка (така че един набор от източници на енергия да бъде отделен).
Начертайте подложка с блок за пълнене
Подложката за изтегляне на блока за пълнене може да премине DRC проверка при проектиране на веригата, но тя не е подходяща за обработка. Следователно типът на подложката не може директно да генерира данни за съпротивлението при заваряване. Когато се приложи заваръчният флюс, зоната на пълнежния блок ще бъде покрита от заваръчния флюс, което ще доведе до затруднение със заваряването на устройството.
Седмо, определението за ниво на обработка не е ясно
1. Единичният панел е проектиран на ТОП слой. Ако положителните и отрицателните части не са обяснени, панелът може да бъде оборудван с устройства и да не е лесен за заваряване.
2. Например при проектирането на четирислойна плоча се използват TOP MID1 и MID2 Долни четири слоя, но обработката не е поставена в такъв ред, което изисква обяснение.
Твърде много блокове за пълнене в дизайна или пълнещи блокове с много тънки линии
1. Има феномен на загуба на светло рисувани данни, а данните от рисуваните със светлина са непълни.
2. Тъй като блоковете за пълнене се чертаят по ред при обработката на данни с леки чертежи, количеството на генерираните леки данни за рисуване е доста голямо, което увеличава трудността на обработката на данните.
9. Свързващата подложка за устройство за повърхностно монтиране е твърде къса
Това е за тестване без включване. При устройства за повърхностно монтиране, които са твърде плътни, пространството между двата крака е сравнително малко, а припойната плоча също е сравнително тънка. Монтажът на тестовите игли трябва да бъде в напречно положение (отляво и отдясно).
Разстоянието между решетките с големи площи е твърде малко
Ръбът между линиите на мрежата в голяма площ е твърде малък (по-малко от 0,3 мм). В процеса на производство на печатна дъска е възможно много филмови фрагменти да бъдат прикрепени към дъската след процеса на изобразяване, което води до накъсани линии.