Обработка и предпазни мерки на PCBA

Процесът на обработка на PCBA включва много връзки. За да се произведе добър продукт, качеството на всяка връзка трябва да бъде контролирано. Обща PCBA се състои от: PCB верига борда производство, доставка и проверка на компоненти, SMT обработка на чип, plug-in обработка, програма изпичане, тестване, стареене и други процеси. По-долу внимателно обясняваме точките, които трябва да бъдат отбелязани във всяка връзка.

1. ПРОИЗВОДСТВО на печатни платки

След получаване на pcba поръчка, анализира файла Gerber, обърнете внимание на връзката между разстояние между печатни платки дупка и капацитета на борда за носене, да не предизвика огъване или счупване, и дали окабеляването счита ключови фактори като високочестотни смущения на сигнала и импеданс.

2. Доставка и проверка на компоненти

Доставката на компоненти изисква строг контрол на каналите, покупки от големи търговци и оригинални фабрики и 100% елиминиране на материали втора употреба и фалшиви материали. В допълнение, настройте специални входящи позиции за проверка, за да се провери стриктно следните елементи, за да се гарантира, че няма дефекти в частите.

ПХБ: Изпитване на температурата на пещта за преформа за запояване, забрана на летящия проводник, независимо дали дупката е блокирана или теч на мастило, дали повърхността на платката е огъната и т.н.;

IC: Проверете дали телената мрежа е напълно съвместима с КИ и поддържа постоянна температура и постоянна влажност;

Други често използвани материали: проверка на копринен екран, външен вид, измерване на стартиране и др. Инспекционните елементи се извършват по метода на случайния контрол, като делът е обикновено 1-3%.

3. SMT монтаж и обработка

Печатът и контролът на температурата в пещта за запояване са от ключово значение. Изискванията за качество и процес на лазерна стоманена мрежа са много важни. Според изискванията на ПЕЧАТНИ ПЛАТКИ, някои трябва да се увеличи или намали стоманени отвори на окото, или използвайте u-образни отвори, в съответствие с изискванията на процеса, за да направи стоманена мрежа. Температурата на пещта и регулирането на скоростта на запояване е от решаващо значение за надеждността на запояване и запояване и може да се контролира съгласно нормалните оперативни указания на SOP. Освен това, изпитванията AOI следва да се прилагат стриктно, за да се минимизират неблагоприятните въздействия, причинени от човешки фактори.

4. Потопете приставката за обработка

В процеса на вмъкване, мухъл дизайнът на вълната запояване е ключът. Как да използвате матрицата, за да осигурите най-добрите продукти след пещта до максимума, това е процесът, че PE инженерите трябва постоянно да практикуват и обобщават опит.

5. Програма горене

В предишния DFM доклад, клиенти могат да предложи определяне на някои точки за изпитване на печатни платки, целта е да се тества непрекъснатостта на печатни платки и печатни платки схема след запояване на всички компоненти. Ако имате условията, можете да поискате от клиента да предостави програма, главно чрез интегралната схема за управление на горелката (като ST-LINK J-LINK и т.н.), можете по-интуитивно да тествате различни функции за поведение на докосване, за да промените цялата PCBA тест функция целостта.

6. PCBA тест борда

За поръчки с изисквания за PCBA изпитване основното съдържание на изпитването включва ИКТ (тест за верига), FCT (функционален тест), изпитване Burn In (стареене) тест, температура и влажност на изпитване, изпитване на изпускане и др. Работете и обобщавате данните за отчетите според плана за тестване на клиента.