Предпазни мерки при производството на SMT - За да се гарантира надеждността на продукта!

Създател

Джъ-сян джън

Отдел на основател

Производствен център - Производствен отдел -SMT

Номер на поръчка

TE211262

Потребителско име

XXXXX

Име на продукта

ATC7A-ТОП

Нов продукт ли е

да

Дата

2022-06-21

Инспектор производство

Тан Бяо

производствена линия

Ред 2

Паста за запояване

1. Паста за спояване, която не е била използвана през деня, не може да се съхранява в каша с неизползвана паста за запояване, а пасти за запояване от различни видове и производители не могат да се смесват, за да се избегне повлияване на качеството;

2. Препоръчително е да се използва до 24 часа след разбъркване. След като спояващата паста е отпечатана върху субстрата, повторното запояване трябва да приключи в рамките на 2 часа, за да се гарантира

3. Трябва да проверите дали моделът на спояващата паста е правилен

Параметри на печатащата машина

1. Когато добавяте спояваща паста, избягвайте проникването на спояващата паста до дъното на шаблона през мрежата на шаблона;

2. Необходимо е да се провери дали параметрите отговарят на стандартите на процеса за производство на продукта

Скорост на печат

Скорост на почистване

Дължина на деформиране

Скорост на деформиране

Дебелина на печат

Налягане на чистачката

Резултат от SPI тестване

1. Носете легла за пръсти, когато държите дъската, за да не замърсите подложките на PCB с пот;

2. Когато държите платката, хванете леко ръба й, за да не докоснете пастата за запояване на подложката и да накарате пастата за запояване да покрие лошо подложката;

3. Проверете скоростта на отпечатване на паста за запояване и коригирайте печата с паста за запояване

Материална проверка на SMT машина

1. Когато монтирате гилзата на платформата на машината за поставяне, избягвайте да удряте гилзата в компонентите на печатната платка;

2. Не забравяйте да обърнете внимание на вида и спецификацията на материала, когато сменяте материалите, за да избегнете използването на грешен материал;

3. Материалите, променени от оператора, трябва да бъдат потвърдени от инспектора по качеството и подписани на „Формуляра за контрол на промяната на материала на SMT“;

4. Проверете дали програмата на машината за поставяне е в съответствие със спецификацията на проекта

5. Проверете дали материалите и процедурите на машината за поставяне са последователни

параметри на пещта за препълване

1. Зона за предварително загряване: Недостатъчното предварително загряване лесно ще доведе до появата на по-големи топки за спояване, а прекомерното предварително загряване ще причини гъста поява на малки топки за спояване и големи топки за спояване;

2.B зона с постоянна температура: твърде дълго или твърде кратко време ще доведе до лошо запояване след префлояване;

3.C нагревателна зона: бързо повишете температурата, за да превърнете сплавта във втечнено състояние;

4. Зона на преформатиране: сплавта в спояващата паста се топи;

5. E зона на охлаждане: течната сплав се охлажда, за да се образува сплав;

6. Проверете дали програмата отговаря на продукта

Предпазни мерки

1. Когато свързвате тестера и тестовата платка от задната страна на пещта, трябва да носите специални ръкавици, за да предотвратите изгаряне на ръцете.

2. Когато тествате температурата на пещта, е необходимо да използвате съответната производствена дънна плоча, за да симулирате реалната траектория на пещта.

3. По време на теста за температурата на пещта, не забравяйте да останете до пещта за преформатиране и не забравяйте да вземете тестера, за да не повредите машината и тестера за температура на пещта;

Снимка на първия продукт

Квалифицирани ли са резултатите от проверката?

квалифицирани

Записи за проверка на BOM

функционален тест

функционално независимо тестване

Описание на функционалния тест

инспектор по качеството

LUO Пинг

участник

Пан Инлианг

Причина за несъответствие

процес на одобрение

Добре

Pan Yinliang Съгласен 2022-06-21 14:04:35

квалифицирани

LUO Ping Съгласен 2022-06-22 07:06:43

Копие: Zhao Huihui, Tang Zhenghua, Liu Yonghao 2022-06-22 07:06:43