Важен ли е цветът на печатни платки
May 27, 2020
Много хора обичат да преценяват качеството на дънната платка въз основа на цвета на PCB субстрата. Всъщност цветът на дънната платка не е пряко свързан с производителността. Цветът на повърхността на платката за печатни платки всъщност е цветът на устойчивост на спойка (известен също като боя за устойчивост на спойка). Неговата функция е да предотвратява неправилното запояване на оригиналните електрически компоненти по време на процеса на заваряване. В същото време тя има и друга функция, която е да предотврати окисляването и корозията на заваръчните компоненти по време на употреба и да намали степента на повреда.
При нормални обстоятелства частите на платките за печатни платки обикновено са зелени, тъй като зеленият процес е най-зрял и прост. Но в крайни случаи ще има червена, бяла, синя, жълта и матова цветова дъска. И в по-крайни случаи има черна, лилава, хризантема, ярко зелена дъска. При нормални обстоятелства белите платки за печатни платки трябва да се използват за производство на осветителни продукти. Повечето от останалите цветове са системи за класификация на продуктите. Различните компании имат различен начин на класиране на продуктите. Някои използват червено, за да обозначават експериментални табла, други използват синьо за обозначаване на ключови дъски, а някои използват черно, за да обозначават дъски, използвани в компютрите.
Най-често срещаният цвят на платката за печат е зелен. Мастилото за устойчивост на зелена спойка е най-старото, най-евтиното и най-популярното. Най-общо казано, всички продукти на ниво електронна дъска трябва да преминат през процеса на изработка и кръпка. В процеса на вземане на дъската има няколко процеса, които преминават през стаята с жълта светлина. Визуалният ефект на зеленото в стаята с жълта светлина е по-добър, но това не е основната причина. При запояване в SMT трябва да премине през калай и пост и последната проверка на AOI. Всички тези процеси се нуждаят от оптично калибриране на позиционирането. Зеленият цвят на фона е по-добър за идентифициране на инструмента.
Други често срещани цветове са червено, жълто, синьо и черно. Поради проблеми с процесите, много инспекции на линията все още разчитат на работниците да ги видят с очите си (разбира се, повечето от тях сега използват летящи сонди за тестване). Да държите канбана под очите при силна светлина, това е много уморителна работа. Зеленото е сравнително безобидно за очите, така че повечето от тях използват зелено.
Синята и черната дъска са легирани съответно с кобалт и въглерод и имат определена проводимост, така че съществува риск от късо съединение. Зелената печатна платка е по-екологична и не отделя токсични газове, когато се използва в среда с висока температура.
Всъщност, ако цветът на дъската е твърде тъмен, това често увеличава трудността при проверка и поддръжка на дънната платка. Вземете за пример най-ранния черен PCB субстрат. В процеса на измиване на печатни платки черното е най-вероятно да причини разлика в цвета. Ако суровините, използвани във фабриката за печатни платки и самостоятелно направеният процес са малко по-различни, степента на дефект на печатни платки ще се увеличи поради разликата в цвета. Тъй като следите на веригата на черната печатна платка са трудни за разпознаване, това ще увеличи трудностите при по-късна поддръжка и отстраняване на грешки. По принцип производителите на дънни платки няма да използват лесно черни печатни платки. Следователно виждаме, че дори продукти с високи изисквания за качество, като военни и промишлени продукти, използват само зелени PCB субстрати.
И така, как цветът на мазилото устойчиво на мастило влияе на дъската? Мастилото няма ефект върху готовия продукт, но оказва голямо влияние върху полуготовия продукт, главно върху лекотата на приготвяне на полуготовия продукт. За да добавим, някои хора ще кажат, че цветът все още засяга платката на печатни платки. Наистина има малка цветова разлика между матово зелено, слънчево зелено, тъмнозелено и светло зелено. Ако цветът е твърде светъл, лесно е да видите външния вид на дъската, след като процесът на отвора на щепсела не е добър. Ако цветът е твърде тъмен, някои производители' мастилото не е достатъчно добро и съотношението смола и багрило е грешно, ще има проблеми като мехурчета. Сериозно, мастилото ще се загуби по време на окончателното втвърдяване. Това е проблем със съотношението на мастилото. Можете да видите лека промяна в цвета и не можете да го почувствате без дългогодишен опит.
Въпреки че цветът на мастилото няма ефект върху дъската, влиянието на дебелината на мастилото върху импеданса е много голямо, особено за частите от златната дъска. Контролът на дебелината на мастилото на дъската е много строг. Според опита, ако използвате червено мастило, мехурчетата и дебелината са по-лесни за контрол.
В обобщение, цветът няма ефект върху производителността на дънната платка и не играе много важна и решаваща роля в дизайна на печатни платки. Въпреки това, при проектирането и производството на печатни платки, стриктният контрол на всеки детайл във всяка връзка е предпоставка за това дали платката е добра платка. Знаем, че платките от ПХБ с различни цветове са повече за продажба на продукти. Ето защо не се препоръчва използването на цвета на печатни платки като референтен фактор при закупуване на дънна платка.