Как бързо да откриете проблеми с повреда на платката?

Независимо дали електронното устройство е за лична употреба, търговска или промишлена употреба, дефектите в платките вътре в него ще причинят неблагоприятни последици. Ако искате бързо да откриете коя част от платката е дефектна и причинява неправилна работа на електронното оборудване, това ще изисква работа, ако имате определени основни познания по електроника и квалифициран опит и трябва да имате известно количество търпение . Как бързо да откриете проблеми с повреда на платката?

1. Определете мястото на повредата

Веднага щом има признаци за проблем с платката, ние я проследяваме и локализираме, докато не определим кой дефект е налице на платката. Различните начини за локализиране на повредата включват визуална проверка, както и физическа проверка с помощта на тестово оборудване. Техниките за тестване разчитат на оборудване за тестване от висок клас или използват основни инструменти като мултиметри, термични камери, лупи и осцилоскопи.

2. Ръчна визуална проверка и физическа проверка

Първо можем да проверим външния вид на платката, за да видим дали има необичайни компоненти, като напукване, изгаряне на черно, подуване и други необичайни изяви. Има също така признаци на припокриващи се следи, късо споени съединения и прегряване на компонентите на печатната платка на платката. Това са всички дефекти, които могат да бъдат идентифицирани чрез визуална проверка. Има и някои проблеми, които са трудни за идентифициране с невъоръжено око, така че трябва да използваме лупа, която може да помогне за идентифицирането на някои проблеми като къси съединения, споени мостове, отваряния, пукнатини в споени съединения и следи от платки и отместване на компонента.

3. Оборудване за изпитване

В допълнение към ръчната визуална проверка и физическата проверка, някои дефекти изискват оборудване за проверка за откриване на специфични повреди на платката. И така, какво включва тестовото оборудване: ИКТ, машини за автоматична оптична инспекция (AOI), тестови стелажи за изгаряне, функционално тестване и т.н. AOI използва камера с висока разделителна способност, за да провери за различни дефекти, включително къси съединения, отваряния, липсващи , правилни или неправилно подравнени компоненти и ефектът е много интуитивен, като ви позволява да разберете точно къде е проблемът на платката веднага.

4. Специално откриване на компоненти

Когато се установи ниско съпротивление между щифтовете на компонента, най-добрият начин е да премахнете компонента от веригата на печатната платка и да проведете специален тест. Ако съпротивлението все още е ниско, тогава този компонент е виновникът, в противен случай е необходимо допълнително изследване.

5. Включете платката за тестване

Визуалната проверка е подходяща само за визуална проверка на печатни платки, а не за инспекции на вътрешни слоеве на печатни платки. Ако няма видими дефекти отвън, ще трябва да включите платката и да извършите по-подробен тест, за да установите дали платката е нормална.

6. Измерване на ниско напрежение

Техниката включва контролиране на количеството ток, преминаващ през късото съединение, и откриване накъде отива токът. Тъй като медните следи на платката също имат съпротивление, напреженията, развити през различните части на медните следи, също са различни. С волтметър, докато измервате напрежението между различните части по линията на късо, колкото по-малко е напрежението, толкова по-близо сте до късото.

7. Използвайте пръста си, за да усетите зоната на нагряване на печатната платка

Тъй като късите съединения могат да причинят локално повишаване на температурата на платката, намирането на зони с топлина може да помогне да се открие къде късите съединения са проблематични. Въпреки това, бъдете внимателни, когато използвате захранващи устройства, които дават на късо медни проводници и избягвайте изгаряния или токови удари.

8. Коригирайте къси/отворени линии

След идентифициране на късо или отворено място на дъската, следващата стъпка е да се изолира проблемът. Въпреки че това е лесно да се направи на външната повърхност на дъската, това е предизвикателство за вътрешните слоеве. Възможните решения включват пробиване на отвори или изрязване на подходящи външни медни следи.

Като професионална компания за електронни услуги за производство, TECOO разполага с професионално оборудване за тестване. За всеки продукт ще проведем 100 процента функционално тестване според изискванията на клиента. Ако клиентът не разполага с него, ние настойчиво ще го поискаме. Ако необходимите файлове все още не са налични, нашите инженери ще направят опростено тестово приспособление въз основа на производителността и схемите на продукта. След преминаване на теста всеки продукт се етикетира.