Подробно обяснение на PCBA спойка паста процес на отлив!

Когато пастата за спойка PCBA се поставя в отопляема среда, PCBA припой пастата оттегляне е разделена на пет етапа.

1. Първо, разтворителят, използван за постигане на желания вискозитет и свойства на ситопечата, започва да се изпарява и повишаването на температурата трябва да бъде бавно (около 3°C в секунда), за да се ограничи кипене и пръски и да се предотврати образуването на малки калаени мъниста. Също така, някои компоненти имат Стрес е чувствителен, и ако външната температура на компонента се повишава твърде бързо, тя ще се счупи.

2. Потокът е активен, започва химическото действие по почистването и същото действие по почистването се получава както за водоразтворимия поток, така и за нечистия поток, но температурата е малко по-различна. Отстранете металните оксиди и известно замърсяване от частиците метал и спойка, които трябва да бъдат свързани. Добрите металургични спойка фуги изискват "чиста" повърхност.

3. Когато температурата продължава да се покачва, частиците припой първо се топят индивидуално, и започват процеса на "лека трева" на втечняването и абсорбцията на повърхностни калай. Това обхваща всички възможни повърхности и започва да образува спойка стави.

4. Този етап е най-важният. Когато отделните частици спойка са всички разтопени, те се комбинират, за да образуват течен калай. По това време повърхностното напрежение започва да образува повърхността на стъпалата на спойката. Ако пролуката между щифтовете на компонента и подложките pcB надвишава 4mil, много вероятно се дължи на напрежението surface разделя потенциалния клиент от подложката, създавайки отворена тенекиена точка.

5. В етапа на охлаждане, ако охлаждането е бързо, силата на тенекия точка ще бъде малко по-голяма, но не трябва да бъде твърде бързо, за да предизвика температурен стрес вътре в компонента.

Обобщение на изискванията за запояване на отлив:

Важно е да имате достатъчно бавно нагряване, за да се изпари безопасно разтворителя, да се предотврати образуването на калаени топчета и да се ограничи вътрешният стрес върху компонента поради разширяване на температурата, което може да предизвика проблеми с надеждността на брейклайн.

Второ, активната фаза на потока трябва да има подходящо време и температура, за да може фазата на почистване да завърши, когато частиците на спойката тъкмо започват да се топят.

Етапът на топене на спойката в кривата на температурата на времето е най-важен. Трябва да е достатъчно да позволи на частиците спойка да се стопят напълно, да се втечнят, за да образуват металургично заваряване, и да изпарява остатъчния разтворител и остатъка от потока, за да образуват повърхността на крака на спойката. Ако този етап е твърде горещ или твърде дълъг, той може да причини повреда на компонентите и PCB.

Настройката на PCBA паста паста за припой температура крива се прави най-добре според данните, предоставени от доставчика на PCBA спойка паста, и в същото време хванете принципа на вътрешната температурна стрес промяна на компонента, т.е. скоростта на покачване на температурата на нагряване е по-малка от 3°C в секунда, а скоростта на температурата на охлаждане спад по-малко от 5°C.

Ако размерът и теглото на монтажа на PCB са много сходни, може да се използва един и същ температурен профил.

Важно е да проверите дали температурният профил е правилен, често или дори ежедневен.

Tecoo, като доставчик на услуги за производство на електроника, поддържа услуги за сглобяване на pcb доключ.