Какви са тестовите точки на компютър

PCB Design: Защо са необходими тестови точки на печатна платка?

Но при масовото производство на фабриката няма начин да ви позволи да използвате измервателния уред за бавно измерване на всяка платка до всеки измервателен резистор, кондензатор, индуктор и дори IC верига е правилен, така че има така наречената ИКТ ( В Circuit Test) - автоматизирана машина за тестване, ИЗПОЛЗВА доган сондата (обикновено наричана&"игла легло (легло - от нокти) GG" приспособление) и се свързва с дъската, като всички части трябва да бъдат измерени по линия, а след това през на SPC се дава приоритет на последователността, обвързана за спомагателния метод При измерване на характеристиките на електронните части,Обикновено този тест на общата платка всички части се нуждаят само от 1 ~ 2 минути или така времето може да бъде завършено, в зависимост от броя на частите на платката, колкото повече части, толкова по-дълго време.

Но ако позволите на сондата да контактува директно с платката върху електронни компоненти или над крака, вероятно ще смаже някои електронни компоненти, точно обратното, така че умни инженери изобретили&„тестовата точка GG“, в краищата на допълнителни части за извличане на двойка кръгли точки, няма заваряване (маска), могат да направят тестов достъп до тези малки точки, без директен контакт с измерването на електронни части.

В началото на печатната платка са традиционни приставки (DIP), наистина могат да вземат краката на заваръчните части като точки за изпитване, тъй като традиционните части на заваръчните крачета са достатъчно силни, не се страхуват от игла, но често имат лоши контактни сонди за неправилно преценяване, тъй като общите електронни компоненти след запояване на вълна, запояване на вълна или SMT спойка, повърхността на спойка обикновено образува слой от остатъчен флюс, остатъчен филм, филмът на импеданса е много висок, често причинява лоша контактна сонда, така че по това време са общ тестов оператор на производствена линия,Често духате силно с въздушен пистолет или втривате алкохол върху области, които трябва да бъдат тествани.

В действителност, след теста за запояване на вълната също ще има лош проблем с контакт на сондата.По-късно, след като SMT преобладава, ситуацията на неправилно преценяване на теста има много голямо подобрение, прилагането на тестовата точка също е значително възнаградено, тъй като частите на SMT обикновено са много слаби, не могат да понесат директния контакт с налягането на тест с помощта на теста точка не може да позволи на сондата в директен контакт с частите и нейните заваръчни крака, не само за защита на части от увреждане, също така косвено насърчаване на тест за надеждност, тъй като погрешното преценка на по-малко.

С развитието на технологиите размерът на платките става все по-малък и по-малък. Вече е трудно да изтръгнете толкова много електронни компоненти върху малка платка, така че въпросът за тестовите точки, които заемат място на платката, често е теглене между страни за проектиране и производство, но тази тема ще бъде обсъдена по-късно.Появата на тестовата точка обикновено е кръгла, тъй като сондата също е кръгла, което е по-лесно да се произведе и по-лесно е съседната сонда да се приближи, така че да се увеличи плътността на иглата на игленото легло.

Например минималният диаметър на сондата има определена граница, а иглата с твърде малък диаметър е лесно да се счупи и повреди.

Разстоянието между иглите също е ограничено, тъй като всяка игла трябва да излезе от дупка, а задният край на всяка игла трябва да бъде заварен с друг плосък кабел. Ако съседният отвор е твърде малък, в допълнение към проблема с контактно късо съединение между иглите, намесата на плоския кабел също е голям проблем.

Иглите не могат да се поставят до някои високи части.Ако сондата е твърде близо до високата част, съществува риск от повреда, причинена от сблъсък с високата част. Освен това, поради високата част, дупките обикновено се изрязват в седалката на игленото легло на тестовото приспособление, което също косвено води до отказ на имплантиране на игла.Тестовите точки на всички части на платката се поставят все по-трудно и по-трудно.

Тъй като дъските стават все по-малки и по-малки, складирането и отпадъците на тестовите точки се обсъждат отново и отново. Сега има някои методи за намаляване на точките за тестване, като Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG и т.н.Има и други методи за тестване за заместване на оригиналния тест за легло с игла, като AOI и рентген, но изглежда, че никой от тях все още не може да замени ИКТ 100%.

Способността на флокиране на иглата трябва да пита за производителите на приспособления за ИКТ, а именно минималният диаметър на тестовата точка и минималното разстояние между съседни точки за тестване, обикновено ще има надежда за минимална стойност и способност, която можете да постигнете минималната, но ако доставчиците на скала ще изискват минимален тест точки и минимално колко точки, разстоянието между тестовата точка не може да надвишава или прикрепването е лесно да се повреди.