Какви са общите изисквания за аутсорсинг на PCBA?
Oct 07, 2019
За някои фабрики за обработка на PCBA, по време на бума на индустрията в края на септември до декември, много поръчки за обработка на PCBA ще бъдат приети. Поради това много производители на обработка на PCBA ще извършват обработка на външни изпълнители на PCBA, когато не могат нормално да планират производството. PCBA аутсорсинг обработка се отнася до възлагане на PCBA поръчки от производители на обработка на PCBA на други способни производители на PCBA обработка. И така, какви са общите изисквания за аутсорсинг на PCBA?
I. Бил за материали
Компонентите трябва да бъдат поставени или поставени в строго съответствие с законопроекта за материалите, PCB копринен екран и изискванията за обработка на външни изпълнители. Когато материалите не отговарят на законопроекта, копринената платка или не са в противоречие с изискванията на процеса или изискванията са нееднозначни и не могат да бъдат експлоатирани, трябва да се свържете своевременно с нашата компания, за да потвърдите правилността на изискванията за материали и процеси.
Второ, антистатични изисквания
1. Всички компоненти се третират като статично чувствителни устройства.
2. Всички лица, които влизат в контакт с компоненти и продукти, трябва да носят антистатично облекло, антистатични гривни и антистатични обувки.
3. На етапа на постъпване на суровини във фабриката и съхранението, чувствителните към електростатични устройства са пълни с антистатични.
4. По време на операцията използвайте антистатична работна повърхност, а компонентите и полуготовите продукти трябва да се съхраняват в антистатични контейнери.
5. Заваръчното оборудване е надеждно заземено, а електрическата поялник е антистатична. Те трябва да бъдат тествани преди употреба.
6, полуфабрикатите от ПХБ на борда се съхраняват и транспортират в антистатични кутии, а изолационните материали се използват в антистатичен перлен памук.
7. Цялата машина без черупка използва антистатична торбичка за опаковане.
3. Наредби за посоката на поставяне на маркировка на външния вид на компонента
1. Полярните компоненти се поставят според полярността.
2. Когато компонентите, отпечатани отстрани (като керамични кондензатори с високо напрежение), са вертикално поставени, коприненият екран е ориентиран вдясно; когато е хоризонтално поставен, коприненият екран е ориентиран надолу. Когато компонентите, отпечатани в горната част (без чиповите резистори) са поставени хоризонтално, посоката на шрифта е същата като тази на печатането на печатни платки на печатни платки; когато е поставен вертикално, горната част на шрифта е обърната вдясно.
3. Когато съпротивлението е поставено хоризонтално, цветният пръстен за грешка е обърнат вдясно; когато хоризонталата е поставена вертикално, цветният пръстен за грешка е обърнат надолу; когато съпротивлението е поставено вертикално, цветният пръстен за грешка е обърнат към дъската.
Четвърто, изисквания за заваряване
1. Височината на щифтовете на компонентите на щепсела върху повърхността на запояване е от 1,5 до 2,0 мм. Компонентите на пластирите трябва да са плоски на повърхността на дъската, спойките за запояване трябва да са гладки, без да се образуват бръчки и леко дъгообразни, а спойката трябва да надвишава 2/3 от височината на края на спойка, но не трябва да надвишава височината на края на спойка. По-малко калай, топките за спойка са сферични или всички пластири, покриващи спойка, са лоши;
2. Височина на спойката на спойката: Височината на щифта за катерене на спойка е не по-малка от 1 мм на един панел и не по-малко от 0,5 мм на двоен панел и е необходимо проникване на калай.
3. Форма на фугата на спойка: тя е конична и покрива цялата подложка.
4, повърхност на спойка: гладка, светла, без тъмни петна, флюс и други отломки, без шипове, ями, пори, изложени мед и други дефекти.
5, здравина на спойка: напълно мокра с подложки и щифтове, без виртуално запояване, фалшиво запояване.
6. Напречно сечение на съединенията за запояване: Краката за рязане на компоненти не трябва да се нарязват възможно най-много на частта за спойка и няма контактна повърхност между контактната повърхност между щифта и спойка. Без шипове или бодли на напречното сечение.
7. Заваряване на седалката с игла: седалката на иглата трябва да бъде поставена долната дъска, а позицията е правилна и посоката е правилна. След заваряване на седалката на иглата, долната плаваща височина не надвишава 0,5 мм, а тялото на седалката не се изкривява извън рамката на копринения екран. Редовете на седалките за игли също трябва да се поддържат подредени и да не се допуска разместване или неравномерност.
V. Транспорт
За да предотвратите повреда на PCBA, по време на транспортиране трябва да се използва следната опаковка:
1. Контейнер: кутия за антистатичен оборот.
2. Изолационен материал: антистатичен перлен памук.
3. Разстояние за поставяне: Има разстояние, по-голямо от 10 mm между платката и платката, както и между платката и кутията.
4. Височина на разположение: Има място, по-голямо от 50 mm от горната повърхност на кутията за оборот, за да се гарантира, че кутиите за оборот не се притискат към захранването, особено към захранването на кабела.
6. Изисквания за измиване
Повърхността на дъската трябва да е чиста и без калаени мъниста, компонентни щифтове и петна. По-специално, ставите на спойка на повърхността на вложката не трябва да виждат замърсявания, останали при заваряване. При миене на дъската трябва да бъдат защитени следните компоненти: проводници, свързващи клеми, релета, превключватели, полиестерни кондензатори и други корозивни устройства, а релето не трябва да се почиства с ултразвукови вълни.
На седем, след инсталирането на всички компоненти не е позволено да надвишава ръба на платката.
8. Когато PCBA преминава през пещта, тъй като щифтовете на компонентите на щепсела се измиват от потока на калай, някои компоненти на щепсела ще бъдат наклонени след запояване, което ще доведе до това, че тялото на компонента надвишава рамката на копринения екран , Изменен.