Какви са методите за офорт за печатни платки
May 27, 2020
Има 4 вида начини за ецване за печатна платка.
1) пръски:
Принципът на пръски е да се свържете острие или чаша към въртящата се вала на мотора. Когато двигателят се върти, ецът се пръска на дъската под действието на центробежната сила. С други думи, контактът между борда и разтвора зависи от въртенето на вала. Пръските са по-добри от офортите на пяна, защото то е равномерно и има по-малко странични ерозия, но само ограничен брой дъски могат да бъдат гравирани наведнъж. Този метод за ецване обикновено използва железен хлорид и Мингров сулфат като ец. Контейнери с голям капацитет се използват в долната част на резервоара за намаляване на подмяната на разтвора. Тази техника е по-бавна от автоматичното пръскане, така че рядко се използва сега.
2) ецване на пяна:
Тази технология е направила някои модификации в технологията за потапяне ецване. Разликата е, че газът във въздуха навлиза в разтвора за оформено. Газът играе две роли, когато преминава през решението:
1) Уверете се, че на повърхността има непрекъсната прясна ецваща, за да се отмие разтвореният метал;
2) Подобряване на окислително способност и регенериране на ецен агент.
Скоростта на етиране зависи от налягането на въздуха. Когато достигне определено ниво (налягането на въздуха обикновено достига 2Pa), качеството на ецване ще бъде много високо. Този метод за офорт използва бромид сулфат и се налага да се налага облицовяване като ецване. Основният недостатък на ецването на пяна е, че когато се използват водороден пероксид и сярна киселина като ецване, ще се генерира много корозивни пари. Ако се използва пяна за оформяване, ние трябва да се събират и пречистват ефективно дим.
3) Потапяне:
Потапянето е техника на полу-гребло. Той се нуждае само от резервоар, пълен с разтвор за ецване, за да потопи дъската в разтвора. Дъската трябва да се потапя, докато ецването не завърши. Това изисква дълго време за офорт, а скоростта на оформяване е много бавен. Скоростта на етирането може да се увеличи чрез загряване на ецването. Този метод е подходящ за малки дъски или прототипни дъски. Потапянето в ецване обикновено използва сярна киселина, добавена с покритие от персулфурова киселина или водороден пероксид като ецант.
4) Пръскане на ецване:
Най-простата форма на пръскане е кутия с жлеб отдолу. Под налягане, разтворът за ецване се изтегля равномерно от резервоара през дюза и се пръска върху повърхността на дъската. Той пръска свеж разтвор на дъската и има висока степен на офорт. Следните фактори определят еднообразието на ецването:
1) Спрей модел, сила, консистенция на обема на пръскане и разположение на разтоварването;
2) Ако е двоен панел, напръскайте от двете страни.
3) Химичните свойства на ецлатета, налягането на помпата, формата на дюзата и позицията на разположение, тези условия определят скоростта на офортяване;
В системата за рециклиране на затворената верига дъската е непрекъснато гравиран. Скоростта на ецване на тази система е висока, докато страничните ецване е малък и резолюцията на тънката линия е добра. Поради високия добив и фината разделителна способност на зърнената шлиц, това е най-широко използваната технология. В тази техника, оксид покритие ецване често се използва за ецване двустранен покритие през дупки плочи. Системното оборудване трябва да бъде изработено от киселинно-алкалоустойчиви материали, като PVC. Въпреки това, ако системата използва сярна киселина / водороден пероксид като ецнат, неръждаема стомана, поликарбонат или полипропилен. Има два вида на спрей ецване технология, те са:
1) Вертикално пръскане: В тази техника се прави оформяване чрез поставяне на дъската на рафт, така че дъската да може да бъде спусната до зоната на пулверизатора. С голям брой нагоре и надолу или наляво и надясно движение на дюзата за ецва, за да се постигне желания резултат.
2) Хоризонтално пръскане: Тази технология има два реда независими контролирани дюзи в горната и долната част. Двустранно хоризонтално ецване обикновено се използва главно за производство на двустранен панел.
Пръскането машина за ецване може да използва вертикално или хоризонтално оформене по напълно автоматичен или полуавтоматичен начин. Това автоматизирано ецване включва контрол на налягането, отопление, показател за специфично тегло и регенерация на разтвора. Автоматичното оборудване е предназначено да увеличи скоростта на производство. Дъската е поставена на рафта. При преминаване през камерата за ецване, ред от дюзи люлее, за да пръска и ецване на дъската от едната или двете страни, а рафтът трябва да се изплакне и да се неутрализира с вода. Налягането на всеки ред дюзи е лесно за контролиране.
Доказано е, че ротационната машина за ецване е много ефективна за производството на печатни платки или малък брой печатни платки. В това устройство, разтворът за ецване се поставя в долната част на резервоара, който използва кварцово отопление, той може да бъде електронно контролиран, за да се съкрати времето за отопление и да се запази температурата постоянна.