Принципът на пресоване на печатни платки

Защо конвенционалното управление на импеданса е само с 10 процента отклонение? Много приятели много се надяват, че импедансът може да се контролира до 5 процента.

Всъщност рутината за контрол на импеданса е 10 процента отклонение. Малко по-строг може да постигне 8 процента. Има много причини:

1. Отклонението на самия листов материал

2. Отклонение на ецване при обработка на печатни платки

3. Отклонения като скорост на потока, причинени от ламиниране по време на обработка на печатни платки

4. При висока скорост грапавостта на повърхността на медното фолио, ефектът от стъклени влакна на PP, ефектът на промяна на честотата на DF на средата и др.

Основната цел на ламинирането е да комбинира PP с различни вътрешни сърцевини и външно медно фолио чрез "топлота и налягане" и да използва външното медно фолио като основа на външната верига. И различен PP състав с различна вътрешна плоча и повърхностна мед може да бъде оборудван с различни спецификации и дебелина на платките. Процесът на пресоване е най-важният процес при производството на многослойни печатни платки и трябва да отговаря на основните показатели за качество на печатни платки след пресоване.

1. Дебелина: Осигурява свързана електрическа изолация, контрол на импеданса и запълване на лепило между вътрешните слоеве.

2. Комбинация: Осигурете залепване с вътрешно черно (кафяво) и външно медно фолио.

3. Стабилност на размерите: Промяната на размерите на всеки вътрешен слой е последователна, за да се осигури подравняването на отворите и пръстените на всеки слой.

4. Изкривяване на дъската: Поддържайте плоскостта на дъската.