Важно ли е да почистите платката преди обработка на PCBA?

„Почистването“ често се пренебрегва в производствения процес на PCBA на печатната платка и се счита, че почистването не е критична стъпка. Въпреки това, с-продължителната употреба на продукта от клиента, проблемите, причинени от неефективното почистване в ранния етап, предизвикаха много неизправности, а ремонтът или изтеглянето на продукта доведоха до рязко увеличение на оперативните разходи. Сега Tecoo и всички обсъждат ролята на почистването на печатни платки на печатни платки.

В производствения процес на PCBA има множество етапи на процеса и всеки етап е замърсен в различна степен. Поради това върху повърхността на PCBA на платката остават различни отлагания или примеси. Тези замърсители ще намалят производителността на продукта и дори ще причинят повреда на продукта. Например, в процеса на запояване на електронни компоненти, спояваща паста, флюс и др. се използват за спомагателно запояване, а след запояване се генерират остатъци. Остатъците съдържат органични киселини и йони, сред които органичните киселини ще корозират PCBA на платката и съществуването на йони може да причини късо съединение.

Има много видове замърсители на PCBA на платката, които могат да бъдат класифицирани в две категории: йонни и не{0}}йонни. Когато йонните замърсители влязат в контакт с влагата в околната среда, след наелектризирането настъпва електрохимична миграция, образувайки дендритни структури, което води до пътища с ниско-съпротивление и разрушава функцията на платката. Не-йонните замърсители могат да проникнат в изолационния слой на PCB и да развият дендрити под повърхността на PCB. В допълнение към йонните и нейонните замърсители, има и частици замърсители, като топки за спойка, плувки във вани за спойка, прах, прах и др., които могат да доведат до лошо качество на спойка, заточване на спойка по време на запояване, което води до въздушни дупки, къси съединения и много други нежелани явления.

При толкова много замърсители кои от тях са най-загрижени? Флюсът или пастата за спойка обикновено се използва в процесите на заваряване и вълново запояване. Те се състоят главно от разтворители, овлажняващи агенти, смоли, инхибитори на корозията и активатори. След запояване трябва да има термично модифицирани продукти. Тези вещества Той доминира над всички замърсители. По отношение на повреда на продукта, остатъците след{0}}заварка са най-важният фактор, влияещ върху качеството на продукта. Йонните остатъци могат лесно да причинят електромиграция и да намалят съпротивлението на изолацията, а остатъците от колофонова смола лесно се адсорбират. Прахът или примесите ще доведат до увеличаване на съпротивлението на контакта и в тежки случаи отворената верига ще се повреди. Следователно, след заваряване трябва да се извърши стриктно почистване, за да се гарантира качеството на печатната платка. Следователно „почистването“ е важен процес, пряко свързан с качеството на печатната платка на печатната платка, което е незаменимо.