Как да решим проблема с термичната надеждност на платките

Топлинната надеждност на платките винаги е била въпросът, от който всички са най-притеснени. Днес производителите на платки ще говорят с вас за този проблем на платките.

При нормални обстоятелства разпределението на медното фолио на платката е много сложно и трудно точно моделиране. Следователно при моделирането трябва да се опрости формата на окабеляването и моделът ANSYS, близък до действителната платка, трябва да се направи възможно най-близо. Електронните компоненти на платката могат също да бъдат симулирани чрез опростено моделиране, като MOS тръба, интегрирана

Термичен анализ

Производителите на платки въвеждат термичен анализ, за ​​да помогнат на дизайнерите да определят електрическите характеристики на компонентите на платката и да помогнат на дизайнерите да определят дали компонентите или платките ще изгорят поради високите температури. Простият термичен анализ изчислява само средната температура на платката, докато по-сложният трябва да се създаде преходен модел за електронно оборудване с множество платки. Точността на термичния анализ в крайна сметка зависи от точността на консумацията на енергия от компонента, осигурена от дизайнера на дъската.

Теглото и физическият размер са много важни в много приложения. Ако действителната консумация на енергия на компонента е малка, коефициентът на безопасност на конструкцията може да е твърде висок, така че дизайнът на платката да използва стойността на консумацията на енергия на компонента, която е несъвместима с действителната или твърде консервативната. Извършете термичен анализ. За разлика от тях (и по-сериозно), коефициентът на топлинна безопасност е твърде нисък, тоест температурата на компонента по време на действителната работа е по-висока от прогнозираната от анализатора. Подобни проблеми обикновено изискват инсталирането на радиатор или вентилатор на платката. Охладете го. Тези външни аксесоари увеличават разходите и удължават времето за производство. Добавянето на вентилатор към дизайна също ще внесе нестабилност в надеждността. Следователно платката главно използва активни, а не пасивни методи за охлаждане (като естествена конвекция, проводимост и излъчване). Охлаждане).

2. Опростено моделиране на платки

Преди да моделирате, анализирайте кои са основните компоненти за отопление в платката, като MOS тръби и блокове с интегрална схема и др. Тези компоненти преобразуват по-голямата част от загубената енергия в топлина по време на работа. Следователно, тези устройства трябва да се имат предвид при моделирането. Освен това е необходимо да се разгледа медното фолио, покрито като олово върху подложката на платката. Те не само играят проводяща роля в дизайна, но и играят роля в провеждането на топлина. Тяхната топлопроводимост и топлопреносната площ са сравнително големи. Платките са неизменна част от електронните схеми. Структурата му е изработена от субстрат от епоксидна смола. Състои се от медно фолио, покрито като олово. Дебелината на епоксидния субстрат е 4 мм, а дебелината на медното фолио - 0,1 мм.