Как се намира фрезоване с ЦПУ при обработката на печатни платки

Jul 22, 2020

Позиционирането е просто и надеждно, а плочата може да бъде заредена и разтоварена бързо и чип може да бъде отстранен едновременно. Има различни методи за позициониране, като например някакъв брой фреза машина дизайн повтаряща таблица, когато маса в обработката , инсталирана е друга маса, разтоварваща плоча.Има два комплекта метод за подреждане на фрезовата подложка, когато фрезова позициониране тампон при обработка на фрезовата работна маса с ЦПУ, друга фрезова позиция за позициониране в кожуха на платформата, разтоварваща плоча. Обменът отнема само няколко секунди. Фрезовата маса с ЦПУ в PCB за проверка сама по себе си е позиционираща плоча, тя е позициониране на щифт, фиксирана винтова плоча от алуминиева сплав. Под шпиндела на всяка фреза с ЦПУ има система за позициониране на отвори и слотове на повърхността на масата. Фрезовата подложка всъщност е междинно приспособление за позициониране, понякога наричано&"меко позициониране GG". Необходимо е да може да се локализира надеждно и бързо да се разтовари, да се намали допълнителното време и да се подобри e ефективност на производството. Преди фрезоване на формата, жлеб със същото измерение като отпечатаната дъска предварително се смила подложната плоча. По принцип размерът на ширината на канала е действителният диаметър на фрезата плюс 0,5 мм. Дълбочината на жлебът е 2,5 мм. По време на механичната обработка това е път на фрезата' s движение.В резултат на засмукване на прахосмукачката в жлеба за производство на въздушен поток, елиминирайте чипа, така че да бъде обработва се по-гладко, предотвратява блокиране на чип фреза, чифт фреза, намалява предната част. При механична обработка фрезата трябва да бъде поставена в жлеба 1,5 ~ 2 мм. Това предотвратява крайното износване поради непрекъснатото рязане на фрезата, намаляване на диаметъра и благодарение на производството на фреза позволи намаляване на крайния диаметър, което води до отклонение на размера на отпечатаната дъска.

Може да харесаш също