Как SMT влияе върху времето за производство на печатни платки и го ускорява?
Jun 09, 2022
Повечето от днешния масово{0}}произведен електронен хардуер се произвежда чрез технология за повърхностен монтаж или SMT. В допълнение към предоставянето на много други предимства, SMT PCB има дълъг път за ускоряване на времето за производство на печатни платки.
SMT обработка
Технология за повърхностен монтаж
Концепцията за основна технология за повърхностен монтаж (SMT) за основно{0}производство през дупки продължава да осигурява значителни подобрения. При използване на SMT, печатната платка не трябва да се пробива. Вместо това, това, което направиха, беше да използват паста за спойка. Освен че увеличава много скоростта, това значително опростява процеса. Въпреки че компонентите за монтиране на SMT може да нямат силата на-монтиране през дупки, те предоставят много други предимства за противодействие на този проблем.
Технологията за повърхностно монтиране е преминала през процес от 5-стъпки, както следва: 1. Производство на печатни платки – това е етапът, в който печатната платка всъщност произвежда спойки; 2. Спойка се отлага върху подложките, което позволява на компонентите да бъдат фиксирани към платката; 3. В машината С помощта на, компонентите се поставят върху прецизни спойки; 4. Изпичане на печатната платка за втвърдяване на спойката; 5. Проверка на готовите компоненти.
Разликите между SMT и през{0}}дупка включват:
Проблемът с широко разпространеното пространство при монтажа през{0}}отвор се решава чрез използване на технология за повърхностно монтиране. SMT също така осигурява гъвкавост на дизайна, тъй като предоставя на дизайнерите на печатни платки свободата да създават специални схеми. Намаляването на размера на компонента означава, че повече компоненти могат да бъдат поставени на една платка и са необходими по-малко платки.
Компонентите в SMT инсталацията са безоводни. Колкото по-къса е дължината на проводника на компонентите за повърхностно монтиране, толкова по-малко е забавянето на разпространението и по-малък е пакетният шум.
Плътността на компонентите на единица площ е по-висока, тъй като позволява компонентите да се монтират от двете страни и е подходяща за масово производство, като по този начин се намаляват разходите.
Намаляването на размера може да увеличи скоростта на веригата. Това всъщност е една от основните причини повечето производители да избират този метод.
Повърхностното напрежение на разтопената спойка издърпва компонента в подравняване с подложката. Това от своя страна автоматично ще коригира всички малки грешки, които може да са възникнали при разположението на компонентите.
SMT се оказа по-стабилен при вибрации или големи вибрации.
SMT частите обикновено са с по-ниска цена от подобните през{0}}дупки.
Важно е, че SMT може значително да съкрати времето за производство, тъй като не е необходимо пробиване. В допълнение, SMT компоненти могат да се поставят със скорост от хиляди разположения на час, докато инсталационният обем за монтаж през{0}}отвор е по-малко от хиляда. Това от своя страна води до производството на продукти с предвидената скорост, което допълнително скъсява времето за пускане на пазара. Ако обмисляте да ускорите времето за производство на печатни платки, тогава SMT е очевидно отговорът. Чрез използването на софтуерни инструменти за проектиране и производство (DFM), необходимостта от преработка и редизайн на сложни схеми е значително намалена, а скоростта и възможността за сложни проекти се подобряват допълнително.
Време за производство на печатни платки
Всичко това не означава, че SMT няма присъщи недостатъци. Когато SMT се използва като единствен метод за закрепване на компоненти, изправени пред голямо количество механично напрежение, SMT може да е ненадежден. Невъзможно е да се монтират компоненти, които генерират много топлина или издържат на високи електрически натоварвания, използвайки SMT. Това е така, защото спойката може да се стопи при високи температури. Следователно, при наличието на специални механични, електрически и термични фактори, които правят SMT невалиден, монтажът през{0}}отвор може да продължи да се използва. Освен това SMT не е подходящ за създаване на прототипи, тъй като компонентите може да се наложи да се добавят или заменят по време на етапа на прототипиране, а платките с висока-компонентна плътност може да са трудни за поддръжка.
С мощните предимства, предоставени от SMT, те се превърнаха в днешния основен стандарт за проектиране и производство, което е изненадващо. По принцип те могат да се използват във всяка ситуация, където се изисква висока надеждност и{0}}висок обем печатни платки.