Подробен процес на производство на печатни платки (1)

Какви са технологичните процеси за изработване на печатни платки? Платките с печатни платки се използват в почти всички електронни продукти, вариращи от часовници и слушалки до военни и авиационни. Въпреки че са широко използвани, повечето хора не знаят как се произвеждат ПХБ. След това нека разберем процеса на производство на печатни платки и производствения процес! Следният процес е пълният производствен процес на многослойна печатна платка.

Едно, Вътрешният слой; използва се главно за направата на веригата на вътрешния слой на печатната платка; производственият процес е:

1. Дъска за рязане: Нарежете печатната платка на производствения размер.

2. Предварителна обработка: Почистете повърхността на PCB субстрата, за да отстраните повърхностните замърсители.

3. Ламиниране: Залепете сухия филм върху повърхността на печатната платка, за да се подготвите за последващото прехвърляне на изображението.

4. Експониране: Използвайте оборудване за експониране, за да изложите прикрепения с филм субстрат с ултравиолетова светлина, като по този начин прехвърлите изображението на субстрата върху сухия филм.

5.DE: Откритият субстрат се проявява, гравира и филмът се отстранява, за да завърши производството на дъската на вътрешния слой.

Второ, вътрешна проверка; главно за проверка и поддръжка на платкови вериги

1. AOI: AOI оптичното сканиране може да сравни изображението на печатната платка с данните от въведената платка с добро качество, така че да открие дефекти като празнини и вдлъбнатини върху изображението на платката.

2.VRS: Лошите данни за изображението, открити от AOI, ще бъдат изпратени до VRS и съответният персонал ще извърши поддръжка.

3. Ремонтна жица: Заварете златната жица върху пролуката или вдлъбнатината, за да предотвратите лоши електрически свойства.

Три, Ламиниране; както подсказва името, това е да пресовате множество вътрешни слоеве в една дъска

1. Потъмняване: Потъмняването може да увеличи адхезията между плоскостта и смолата, както и да увеличи омокряемостта на медната повърхност.

2. Занитване: Нарежете PP на малки листове с нормален размер, така че дъската на вътрешния слой да се комбинира със съответния PP.

3. Ламиниране и пресоване, стрелба по мишена, кантиране на гонг, кантиране.

Четвърто, пробиване; според изискванията на клиента, използвайте бормашина за пробиване на отвори с различни диаметри и размери, така че през отворите между дъските да могат да се използват за последваща обработка на плъгини, а също така може да помогне на дъската да разсейва топлината.

Пет, първична мед; медно покритие на отворите, които са били пробити на дъската на външния слой, така че линиите на всеки слой на дъската да са свързани

1. Линия за премахване на ръбове: отстранете ръба на отвора на дъската, за да предотвратите лошо медно покритие.

2. Линия за отстраняване на лепило: отстранете остатъците от лепило в отвора; за да се увеличи адхезията по време на микроецване.

3. Една мед (pth): медното покритие в отвора кара всички слоеве на дъската да са проводими и в същото време увеличава дебелината на медта.