Какви са процесите на SMT обработка?

Основните компоненти на процеса на обработка на SMT кръпка са: отпечатване на спояваща паста, SPI, кръпка, инспекция на първата част, запояване с преформатиране, инспекция на AOI, рентгенова снимка, преработване и почистване:

1. Печат на паста за запояване: Неговата функция е да отпечата пастата без спойка върху подложките на печатната платка, за да се подготви за заваряване на компоненти. Използваното оборудване е ситопринтер, който се намира в челните редици на производствената линия за SMT.
И спояващата паста, и пластирът са тиксотропни и имат вискозитет. Когато принтерът за спояваща паста се движи напред с определена скорост и ъгъл, той упражнява определен натиск върху спояващата паста, като избутва спояващата паста да се търкаля пред скрепера, генерирайки налягането, необходимо за инжектиране на спояващата паста в мрежата или изтичане дупка.
Лепкавото триене на пастата за запояване кара пастата за запояване да се срязва в кръстовището на скрепера и шаблона на принтера за паста за запояване. Силата на срязване намалява вискозитета на спояващата паста, което допринася за плавното инжектиране на спояващата паста в отвора за изтичане на стоманената мрежа.

2. SPI: SPI играе значителна роля в цялата обработка на SMT корекции. Това е напълно автоматично безконтактно измерване, използвано след принтера с паста за запояване и преди машината за лепене.
Разчитайки на технически средства като измерване на структурирана светлина (основно) или лазерно измерване (неосновно), спойката след отпечатване на печатни платки се измерва в 2D или 3D (точност на микронно ниво).
Принцип на измерване на структурирана светлина: Високоскоростна CCD камера е разположена във вертикална посока на обекта (PCB и спояваща паста), а проектор се използва за осветяване на обекта с периодично променяща се ивична светлина или изображения от горната страна. Когато има висок компонент върху печатната платка, ще бъде заснето изображение на ивиците, изместени спрямо основната повърхност. Използвайки принципа на триангулацията, стойността на отместването се преобразува в стойност на височината.
По този начин, дефектът на спояващата паста може да бъде открит навреме преди запояване в пещ за повторно запояване, като по този начин се избягва възможно най-много появата на неквалифицирани готови печатни платки, което е метод за контрол на качеството.

3. Устройство за монтиране на чипове: Устройството за монтиране на чипове се конфигурира след SPI. Това е устройство, което точно поставя компоненти за повърхностен монтаж върху подложките на печатни платки чрез преместване на монтажната глава.

Това е устройство, използвано за постигане на високоскоростно и прецизно поставяне на компоненти. Това е най-критичното и сложно оборудване в цялата обработка и производство на SMT пластири.

4. Детектор за първи артикул: Това е машина, използвана за SMT проверка на първи артикул. Принципът на това оборудване е автоматично да генерира програмата за инспекция чрез интегриране на BOM таблицата, координатите и сканираните с висока разделителна способност изображения на първия артикул на PCBA, за да бъде първият артикул, бързо и точно да инспектира компонентите за обработка на кръпки и автоматично да определи резултатите, генерират отчета за първата статия, така че да подобрят ефективността и капацитета на производството и да подобрят контрола на качеството.

5. Запояване с повторно запояване: Запояването с повторно запояване е за повторно разтопяване на спойката с паста за запояване, предварително разпределена към подложката на печатната платка, за да се постигне механична и електрическа връзка между края на спойката или щифта на компонента за обработка на пластира на повърхностния монтаж и подложката на печатната платка.
Машината за запояване с преплавяне, използвана в процеса на запояване с преплавяне, е в края на производствената линия за SMT.

6. AOI: Сканираното изображение се формира чрез използване на принципа на отразяване на светлината и характеристиките на медта и субстрата с различни възможности за отразяване на светлината. Стандартното изображение се сравнява с действителното изображение на слоя дъска, анализира се и се преценява дали обектът, който ще се инспектира, е ОК.

7. Рентген: Оборудването за рентгенова проверка прониква в PCBA, за да бъде инспектирано чрез рентгенови лъчи, и след това картографира рентгеново изображение върху детектора на изображения.
Качеството на изображението се определя основно от резолюцията и контраста.
Това оборудване обикновено се поставя в отделна стая в работилницата за SMT.

8. Преработване: Това е да се поправи платката на PCB с лоши спойки, открити от AOI.
Използваните инструменти включват поялник, пистолет за горещ въздух и др.
Позицията за преработка се конфигурира във всяка позиция на производствената линия.

9. Почистване: Почистването е главно за премахване на шлаката от спойка от флюса върху PCBA платката, обработена от пластира.
Използваното оборудване е почистваща машина, която е фиксирана в офлайн задния край или опаковка.