Анализ на причините за набръчкване и пенообразуване на спояващи мастила
Oct 28, 2019
Мехурирането на повърхността на платката всъщност е проблем на лошото свързване на повърхността на дъската, тоест качеството на повърхността на повърхността на платката. Това включва два аспекта:
1. Проблемът с чистотата на дъската;
2. Проблемът с повърхностната микро грапавост (или повърхностната енергия). Проблемът с повърхностните мехури по всички платки може да се обобщи като горните причини. Силата на свързване между покритията е слаба или твърде ниска и е трудно да се устои на напрежението на покритие, механичното напрежение и топлинното напрежение, генерирано по време на производствения процес по време на последващия производствен процес и процеса на сглобяване, което в крайна сметка води до различна степен на отделяне между слоевете за покриване.
Някои фактори, които могат да причинят лошо качество на повърхността по време на производствения процес, са обобщени, както следва:
1. Проблеми с обработката на субстрата: Особено за някои по-тънки субстрати (обикновено под 0,8 мм), тъй като субстратите имат лоша твърдост, не е подходящо да използвате машина за четкане за четкане на дъските. По този начин защитният слой, специално обработен за предотвратяване на окисляване на медта върху повърхността на субстрата по време на производствения процес на субстрата, може да не бъде ефективно отстранен. Въпреки че слоят е тънък и плочата с четка се отстранява лесно, по-трудно е да се използва химическа обработка. Важно е да се контролира обработката, за да не се създаде проблем с мехури по повърхността, причинени от лошата сила на свързване между медното фолио върху повърхността на субстрата и химическата мед; този проблем възниква и когато тънкият вътрешен слой е почернен. Дефекти, неравности в цветовете, частично черно покафеняване и др.
Повърхността на дъската по време на машинна обработка (пробиване, ламиниране, фрезоване и др.), Причинена от замърсяване с масло или друга течност и замърсяване с прах на повърхността, не е добре.
3. Дефектна медна плоча с четка: Прекомерното налягане върху предната шлифоваща плоча на медната мивка причинява деформация на отвора, изхвърля филето от медното фолио на отвора и дори изтича субстрата, което ще доведе до процеса на галванопластика на калайдисана запойка. мехури; дори ако плочата с четка не причинява изтичане на основата, прекомерно тежката четка ще увеличи грапавостта на медта при отвора. Следователно, медното фолио вероятно ще доведе до прекомерно разрохкване по време на процеса на микро-ецване. Ще има и опасност за качеството; следователно трябва да се обърне внимание на засилването на контрола върху процеса на четка с плочки. Параметрите на процесите на четката могат да бъдат коригирани до най-доброто чрез изпитване на белег на износване и тест с воден филм;
4. Проблеми с измиването: галванопластиката на мед трябва да бъде подложена на голям брой химически обработки. Различни видове киселини, основи, органични разтворители и други химикали имат много разтворители и повърхността на дъската не може да се измие с вода. Особено, настройката на обезмасляващите агенти за мед не само ще доведе до кръстосано замърсяване. В същото време, това също ще доведе до лошо третиране на локалната повърхност или ефектът от обработката не е добър, неравномерни дефекти, причинявайки някои проблеми в силата на свързване; следователно, трябва да обърнем внимание на засилването на контрола върху измиването, главно включително на потока на водата за измиване, качеството на водата и времето за измиване, и контрола на времето за капене на дъската; особено през зимата, когато температурата е ниска, ефектът на измиване ще бъде значително намален и трябва да се обърне повече внимание на контрола върху измиването;
5. Микро ецване при предварителна обработка на мед и предварително нанасяне на покритие с шарки: Прекомерното микро-офорт ще доведе до изтичане на отвора върху субстрата и ще доведе до образуване на мехури около отвора; недостатъчното ецване също ще доведе до недостатъчна сила на свързване и ще доведе до образуване на мехури. ; Следователно е необходимо да се засили контролът върху микроецването; като цяло дълбочината на микроецване преди отлагането на мед е 1,5-2 микрометра, а микротравирането на галванопластика е 0,3--1 микрометра. Най-добре е да преминете химичен анализ и прости условия. Методът за тестване на теста контролира дебелината или скоростта на микроецване. По принцип повърхността на плочата след микроецване е ярка, равномерно розова и няма отражение; ако цветът е неравномерен или има отражение, това показва, че има опасност за качеството в процеса на предварителна обработка; бележка Укрепване на проверката; в допълнение, съдържанието на мед в резервоара за микро-ецване, температурата на течността за баня, количеството на зареждане и съдържанието на микро-ецващия агент са всички елементи, на които трябва да се обърне внимание;
6. Лоша преработка на потопена мед: Някои преработени дъски след потопена мед или графика се преработват поради лошо избледнело покритие, неправилни методи за преработка или неправилно управление на времето за микро-ецване по време на преработка или други причини, които ще доведат до появата на мехури; Преработка на медна плоча Ако се окаже, че медният депозит е лош по линията, той може да бъде отстранен директно от линията след измиване с вода. Мариноването може да бъде преработено без корозия; най-добре е да не се обезмаслява отново и леко корозира. Сега резервоарът за микро ецване избледнява, обърнете внимание на контрола на времето, можете да използвате една или две плочи, за да изчислите приблизително времето за избледняване, за да осигурите ефекта на избледняване; след завършване на избледняването, нанесете набор от меки четки и след това леко разтривайте дъската и след това нормално производство Обработвайте мед, но времето за ецване е намалено наполовина или са направени необходими корекции;